他长期从事工装夹具、刀量具工作，擅长排除疑难故障，能优化提升设备工装功能，对提高产品质量的工装、夹具、刀量具保障能提出意见和建议，制作零部件质量优良，服务意识强，有大局观，为保证生产正常进行，经常放弃休息时间。2016年获得重庆市青年职业技能大赛“装配钳工”二等奖，2018年获得重庆市第六届职工技能大赛“装配钳工”二等奖，2019年获得重庆市第七届职工技能大赛“装配钳工”一等奖。

他主要负责公司自动化、智能化技术方案工作，重点是进行工艺和设备创新。先后完成了不少于80余台的设备升级改造；自己制造10余台设备对现场进行加装和置换；对现场设备进行提速，为成品二分厂磨工和装配提速8%左右。任职以来获得重庆长江轴承“技术能手”、“先进生产工作者”等称号。先后获得实用新型专利授权7项，国家发明专利1项。

他通过优化数控装夹工装和装夹定位工艺，产品合格率从90%提升到98%。改进风电双头螺柱工艺，保证产品直线度，节约成本100万元。2018-2019年，完成产品工艺优化28项，提高工效40%，产品一次检验合格率在98%以上。参与开发的风电用六角头螺栓系列产品被评为“重庆名牌”。获重庆市第六届、第七届机械行业职工技能大赛暨“巴渝工匠”杯青年职业技能大赛（机械制造）数控车工组三等奖、机电集团技能大师素质提升培训第一名等荣誉。

作为技术骨干，他攻克了多个新研制核电项目的关重零件精密加工，为重泵核电项目顺利实施打下了坚实的基础。在加工创新中，自主创新设计了开式叶轮加工工装、核电诱导轮精车夹具等十余种，确保了重要件的加工质量；对核电泵缸、不规则叶片零件、内孔深螺旋槽的创新加工、曲面加工方式进行改进优化等，提高加工效率20%；为公司解决了多项难加工重要件的加工问题，为同类零件加工奠定了示范作用。

他精湛于电弧焊、CO2气体保护焊、不锈钢溶化剂气体保护焊、氩弧焊、埋弧自动焊，还有各种有色金属的特殊焊接，目前，他焊接的零件已经可以作为公司质量检测的样板。近几年，江机公司一系列新产品的试制，主要铆焊坯件的施焊工作都由他承担，并且一次性交检合格率达100%。他提出的分段焊接法，以及适当的调整焊接顺序等工艺改进，应用到江机公司产品上约1200台套，创造的价值达80余万元。

他精通三坐标型线检测仪操作，独立完成公司产品核心零件叶片、桨叶、冲击式转轮等型线测绘，在2019年解决了重水最大转轮体精镗孔、转子支架键槽精铣等技术难题。2018年-2019年主导和参与了公司创新项目《“双叶片混流式转轮”内外上冠分体》、《超大直径转轮体（内孔∅1240mm）修复指南》，另有五项公司创新项目正在申报；2019年编制了公司现有亚洲最大“数控立柱移动立式铣车床”操作指南《25米立车镗铣加工实作》；联合技术部门成功申报专利一项。

他积极开展技术革新，向设(she)计师(shi)提出(chu)(chu)多(duo)项合理化建议并(bing)得到采纳，为(wei)提高产(chan)(chan)品的(de)质量和(he)加(jia)工效率做(zuo)出(chu)(chu)了贡献(xian)。他刻苦钻研数控加(jia)工中心编程(cheng)和(he)操作技能，发(fa)(fa)挥(hui)了在工作中善于发(fa)(fa)现问题、解决问题的(de)特长(zhang)，攻(gong)克(ke)生产(chan)(chan)中各种数控铣(xian)加(jia)工技术问题，在解决问题中不断提升自(zi)己，具(ju)备(bei)了丰富的(de)数铣(xian)经验和(he)高超的(de)技能。在实(shi)践中，多(duo)次(ci)论证(zheng)和(he)改进加(jia)工方法，充分发(fa)(fa)挥(hui)设(she)备(bei)在生产(chan)(chan)中的(de)作用(yong)，提高了数控加(jia)工中心设(she)备(bei)利(li)用(yong)率，为(wei)公司(si)节约了生产(chan)(chan)制造(zao)成本。

他一直从事X军指挥控制系统的部件、整车装配工作，工作踏实，技术过硬，作风优良。参加了西计公司所有军品整车装配生产任务和指挥系统的初样、正样及首批鉴定试验工作，见证了西计公司日益强大和蓬勃发展。从一个名不见经传的学徒到高级技师，成为了西计公司产品生产的中坚力量。