径向剃(ti)齿(chi)刀(dao)(dao)(dao)剃(ti)削工件(jian)时的加工原理及(ji)(ji)(ji)方(fang)法与普(pu)通(tong)剃(ti)刀(dao)(dao)(dao)完全不(bu)同，剃(ti)削时对(dui)剃(ti)刀(dao)(dao)(dao)每个(ge)小槽的排列(lie)方(fang)式(shi)及(ji)(ji)(ji)方(fang)向有(you)严格要求，排列(lie)方(fang)式(shi)及(ji)(ji)(ji)方(fang)向不(bu)同，可能造(zao)成剃(ti)不(bu)动或剃(ti)后工件(jian)粗糙度差等问题。通(tong)过对(dui)径向剃(ti)齿(chi)刀(dao)(dao)(dao)切削机(ji)理的研究，总结推导出一套完整的错位量计算(suan)公式(shi)及(ji)(ji)(ji)，设计制造(zao)的剃(ti)齿(chi)刀(dao)(dao)(dao)与国(guo)外(wai)先进(jin)(jin)水平相(xiang)当，完全可以替代进(jin)(jin)口。

    特点：1、能(neng)剃(ti)削间(jian)距仅4-5毫米的双(shuang)联(lian)或者多联(lian)齿(chi)(chi)(chi)轮(lun)(lun)中(zhong)的小齿(chi)(chi)(chi)轮(lun)(lun)。   2、能(neng)剃(ti)修形齿(chi)(chi)(chi)，因而可(ke)降低齿(chi)(chi)(chi)轮(lun)(lun)传动(dong)噪音，修行量能(neng)控制(zhi)在5-15um。  3、能(neng)改善(shan)被(bei)剃(ti)齿(chi)(chi)(chi)轮(lun)(lun)齿(chi)(chi)(chi)面(mian)粗糙度，可(ke)达Ra0.4-0.8um。  4、径向剃(ti)齿(chi)(chi)(chi)比一般剃(ti)齿(chi)(chi)(chi)能(neng)提(ti)高剃(ti)削效率(lv)一倍左右。

规(gui)格：d100、M1.25-6  d240、M2-8  精(jing)度： A、B级